数控车床机内对刀仪的常见功能和优势
刀具磨损/破损的自动监控：在实际生产过程中，当刀具磨损或者破损（折断）时，操作者很难及时发现并纠正（尤其是直径较小的钻头类刀具），从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废。使用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前，自动对刀具长度进行一次测量，若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中，若发生超长磨损可以当作刀具破损（折断）从而选择更换新刀进行下一个工件的加工或者自动停机报警提示操作者进行刀具更换。这样，提高了产品质量并降低刀具损耗或废品率。
小数控车床常见的位置检测装置分类
一、直接测量式和间接测量式的特点
所谓间接测量是指位置检测装置安装在执行部件前面的传动元件或驱动电机轴上，测量其角位移，经过传动比变换以后才能得到执行部件的直线位移量。这种位置检测结构可以构成半闭环伺服进给系统，是现在经济型的小型数控车床常用的控制方式。
间接测量方式的优点是使用可靠方便，车铣复合加工中心，并且无长度限制；但缺点是在检测信号中加入了直线转变为旋转运动的传动链误差，因而程度上影响了测量精度，不过，一般可通过数控系统的补偿功能对传动误差进行补偿，以提高定位精度。
直接测量是相对于间接测量来说的，是指位置检测装置安装在执行部件上直接测量执行部件末端件的直线位移或角位移。这种检测方式可以构成闭环进给伺服系统。由于检测精度高，一般应用于或者高精的小型数控车床上面。但缺点是造价高，对机床使用环境要求高，一般需要无尘化车间。
数控车床的前置刀架与后置刀架
数控车床刀架安置有两种方式：前置刀架和后置刀架。前置刀架坐落Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的安置方式相同，刀架导轨为水平导轨，运用四工位电动刀架；数控车床后置刀架坐落Z轴的后面，数控车床刀架的导轨方位与正平面倾斜，车铣复合加工中心厂家，这样的结构方式便于观察刀具的切削进程、切屑容易扫除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般全功能的数控车床都设计为后置刀架。
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