数控车床对普通螺纹的加工
在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：
1、螺纹加工前工件直径
考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。
螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）。
螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。
数控车床发作磕碰的主要原因剖析
数控车床发作磕碰对机床的精度有很大的损害，关于不同类型机床影响也不一样，一般来说，关于刚性不强的机床影响较大，如卧式车床，一旦机床发作磕碰的话，国盛高速机供应商，对机床的精度影响是致命的。所以关于数控车床来说，磕碰肯定要，只需操作者细心和把握一定的防磕碰的办法，磕碰是能够防备和防止的。数控车床发作磕碰的主要原因剖析如下：
1、对刀具的直径和长度输入过错；
2、对工件的尺度和其他相关的几何尺度输入过错以及工件的初始方位定位过错；
3、数控车床的工件坐标系设置过错，或许机床零点在加工进程中被重置，而发作改变，机床磕碰大多发作在机床快速移动进程中，这时分发作的磕碰的危害也，应肯定防止。
所以操作者要特别注意数控车床在执行程序的初始阶段和机床在替换刀具的时分，此刻一旦程序编辑过错，刀具的直径和长度输入过错，那么就很容易发作磕碰。在程序完毕阶段，数控轴的退刀动作顺序过错，那么也可能发作磕碰。为了防止上述磕碰，操作者在操作数控车床时，要充分发挥五官的功用，观察机床有无反常动作，有无火花，国盛高速机厂家，有无噪音和反常的响动，国盛高速机，有无震动，有无焦味。值得重视。发现反常情况应当即中止程序，待机床问题解决后，机床才干持续工作。
如何对数控车床的冷却系统进行正确清洗
如何对数控车床的冷却系统进行正确清洗？数控设备到一定时间需要进行维护，数控车床冷却系统要怎样正确维护呢？下面由华晨机床为大家详细讲解：
1、观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器完全没入水中。
2、当冷却水发生污染变质时，应全部及时更换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。
3、冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗十分方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在数控车床使用一定时间后应及时检查及清洗。
4、一般情况下，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。在实现准时、高质量和低成本生产方面，触发式测头可比只是找正工件提供更多的支持，就是说，在数控车床直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为，通过这种直接的精度检验，可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷，以及加工过程的不良后果。
而在三坐标测量仪上的测量只是表明已加工的工件是否符合要求，不可能用来分辨数控车床、刀具和工艺过程之间所产生的影响。如果测出了工件的加工偏差，也难以得出造成偏差的实际原因，国盛高速机价格，因此，从这种测量的结果中是不能可靠地得出合适的或必要的修正措施的。
数控车床的冷却装置跟润滑装置一样的重要，良好的冷却能够有提高工件的的加工质量及数控机床零部件的寿命。一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗。
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